SCIÉNDO INGENIUM

ISSN Nº 3084-7788 (En línea) Sci. ingen. 22(2): 65-69, (2026)

Modelo ergonómico basado en ISO 45001 e ISO 11228 para

incrementar la productividad en una empresa metalmecánica

Ergonomic Model Based on ISO 45001 and ISO 11228 to increase

productivity in a Metalworking Company

Brenda Yasmin Acevedo Acosta^*

; Walter Hugo Torres Bustamante

Escuela de Posgrado, Universidad Nacional de Trujillo, Av. Juan Pablo II s/n – Ciudad Universitaria, Trujillo, Perú.

E-mail: wtorres@unitru.edu.pe

*Autor correspondiente: byacevedoac@unitru.edu.pe (B. Acevedo)

DOI: 10.17268/scien.inge.2026.02.06

RESUMEN

Este estudio describe la implementación de un modelo ergonómico basado en las normas ISO 45001 e ISO

11228 con el fin de incrementar la productividad y mejorar las condiciones laborales en una empresa metal-

mecánica peruana. Se utilizó un diseño preexperimental con instrumentos como RULA, REBA y OWAS

para diagnosticar posturas de trabajo y riesgos disergonómicos. Luego de aplicar el modelo, se evidenció un

aumento del 15,3% en eficiencia, una mejora del 16,7% en productividad y una reducción del 50% en el

ausentismo. Se concluye que la aplicación sistemática de normas internacionales permite integrar la er-

gonomía como herramienta estratégica de gestión.

Palabras clave: Ergonomía; ISO 45001; ISO 11228; productividad; seguridad y salud en el trabajo.

ABSTRACT

This study describes the implementation of an ergonomic model based on ISO 45001 and ISO 11228 stand-

ards to increase productivity and improve working conditions in a Peruvian metalworking company. A pre-

experimental design was used, employing tools such as RULA, REBA, and OWAS to assess working pos-

tures and ergonomic risks. After applying the model, a 15.3% increase in efficiency, 16.7% improvement in

productivity, and 50% reduction in absenteeism were observed. It is concluded that the systematic application

of international standards allows ergonomics to be integrated as a strategic management tool.

Keywords: Ergonomics; ISO 45001; ISO 11228; productivity; occupational health and safety.

1. INTRODUCCIÓN

La ergonomía constituye una disciplina clave en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST), espe-

cialmente en sectores industriales como la metalmecánica, donde los trabajadores están expuestos a elevados

niveles de carga física, posturas forzadas y manipulación manual de materiales. Diversos estudios han evi-

denciado que estas condiciones generan una alta incidencia de trastornos musculoesqueléticos (TME),

afectando directamente la productividad y el bienestar laboral. En este contexto, Ding et al. (2023) reportaron

una alta prevalencia de TME en trabajadores del sector manufacturero, mientras que Leggieri et al. (2023)

demostraron que la evaluación ergonómica en tiempo real permite identificar riesgos críticos y mejorar el

diseño del trabajo.

En el ámbito de la productividad, investigaciones como las de Podrecca et al. (2024) evidencian que la im-

plementación de sistemas de gestión basados en la norma ISO 45001 contribuye significativamente a mejorar

el desempeño organizacional. Asimismo, Angulo et al. (2024) destacan que la integración de sistemas de

gestión en empresas industriales permite optimizar procesos y reducir riesgos laborales. Por otro lado,

Oliveira (2024) señala que la mejora sostenida de la productividad requiere no solo intervenciones er-

gonómicas, sino también un adecuado respaldo estadístico que valide los resultados obtenidos.

A nivel específico de herramientas ergonómicas, Arizabal (2019) reportó mejoras en la productividad medi-

ante la aplicación del método REBA en entornos industriales, mientras que Cabrera y Álvarez (2020) resalta-

ron la importancia de la capacitación ergonómica como estrategia fundamental para la mejora continua. De

igual manera, Jara et al. (2022) evidenciaron la efectividad del método RULA en la identificación de posturas

de riesgo en líneas de producción.

Fecha de envío: 01-07-2025 Fecha de aceptación: 04-05-2026

Fecha de publicación: 25-06-2026

Acevedo, B.; Torres, W.; revista Sciéndo Ingenium, v. 22, n. 2, pp. 65 – 69, 2026.

Pese a estos avances, en muchas empresas metalmecánicas peruanas aún se evidencia una limitada inte-

gración de modelos ergonómicos estructurados bajo estándares internacionales, lo que genera deficiencias en

la gestión de riesgos disergonómicos, afectando la productividad, incrementando el ausentismo y deterioran-

do las condiciones laborales.

En el diagnóstico inicial realizado en la empresa objeto de estudio, mediante la aplicación de los métodos

ergonómicos RULA, REBA y OWAS, se evidenció que el 76% de las tareas evaluadas presentaban niveles

críticos de riesgo ergonómico. Este resultado se obtuvo a partir de la valoración sistemática de las posturas de

trabajo, la manipulación manual de cargas y los movimientos repetitivos ejecutados por los operarios durante

su jornada laboral. Dicho hallazgo pone de manifiesto la magnitud del problema disergonómico en el contex-

to analizado y sustenta la necesidad de implementar un modelo ergonómico estructurado que permita inter-

venir de manera efectiva en la reducción de estos riesgos.

En este contexto, la presente investigación se justifica en la necesidad de implementar un modelo ergonómico

integral basado en las normas ISO 45001 e ISO 11228, que permita no solo identificar y reducir los riesgos

ergonómicos, sino también mejorar los indicadores de productividad y eficiencia en el entorno laboral.

Por ello, el objetivo del estudio fue implementar un modelo ergonómico basado en ISO 45001 e ISO 11228

para incrementar la productividad en una empresa metalmecánica, mediante la evaluación, intervención y

validación de indicadores ergonómicos y productivos.

2. METODOLOGÍA

El estudio empleó un diseño preexperimental con evaluación pre y post implementación del modelo er-

gonómico. La muestra estuvo conformada por 25 operarios de una empresa metalmecánica ubicada en Chim-

bote. Se aplicaron los métodos RULA, REBA y OWAS para diagnosticar las posturas de trabajo y estimar el

nivel de riesgo. Posteriormente, se rediseñaron estaciones de trabajo, se realizaron capacitaciones y se

promovió la rotación de tareas.

Ruta metodológica aplicada:

1. Revisión documental de estándares ISO 45001 e ISO 11228.

2. Diagnóstico ergonómico utilizando los métodos RULA, REBA y OWAS.

3. Identificación de tareas críticas con mayor exposición al riesgo disergonómico.

4. Diseño del modelo ergonómico integrando normativa y rediseño de estaciones de trabajo.

5. Capacitación técnica a los operarios en levantamiento seguro y pausas activas.

6. Aplicación del modelo durante un periodo de 4 semanas.

7. Evaluación de impacto mediante indicadores de productividad, eficiencia y percepción postural.

8. Análisis estadístico pre y post intervención con validación empírica de resultados.

Tabla 1. Diagnóstico inicial mediante método REBA

Tarea

Puntaje REBA

Nivel de Riesgo

Acción Requerida

Soldadura estructural

Corte de perfiles

Montaje de piezas

Pintado final

Alto

Intervención inmediata

Cambios necesarios

Monitoreo

Moderado

Bajo

Figura 1. Diagrama de Ishikawa - Causas de la baja productividad

Acevedo, B.; Torres, W.; revista Sciéndo Ingenium, v. 22, n. 2, pp. 65 – 69, 2026.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos en el presente estudio evidencian que, antes de la intervención, el 76% de las tareas presentaban

niveles críticos de riesgo ergonómico, lo cual coincide con lo reportado por Ding et al. (2023), quienes identificaron una

alta prevalencia de trastornos musculoesqueléticos en trabajadores del sector manufacturero debido a la exposición a

posturas forzadas y manipulación manual de cargas. Esta similitud confirma que la problemática abordada en la presente

investigación es consistente con la evidencia científica existente.

Tras la implementación del modelo ergonómico basado en ISO 45001 e ISO 11228, se registró un incremento del 16,7%

en la productividad y del 15,3% en la eficiencia, así como una reducción del 50% en el ausentismo. Estos resultados son

coherentes con lo señalado por Podrecca et al. (2024), quienes evidencian que la adopción de sistemas de gestión de se-

guridad y salud en el trabajo contribuye significativamente al desempeño organizacional.

En relación con la aplicación de herramientas ergonómicas específicas, los resultados del presente estudio guardan con-

cordancia con lo reportado por Arizabal (2019), quien obtuvo mejoras del 14% en la productividad mediante el uso del

método REBA. No obstante, a diferencia de dicho estudio, la presente investigación integra múltiples métodos de evalua-

ción (RULA, REBA y OWAS), lo que permite una valoración más completa del riesgo disergonómico.

Asimismo, los hallazgos también coinciden con lo expuesto por Cabrera y Álvarez (2020), quienes destacan que la capa-

citación ergonómica influye directamente en la mejora del desempeño laboral. En este estudio, la inclusión de capacita-

ciones y pausas activas contribuyó significativamente a la reducción de la sobrecarga física en los trabajadores.

Por otro lado, Oliveira (2024) señala que la mejora sostenida en productividad requiere un respaldo estadístico adecuado.

En concordancia con ello, en la presente investigación se realizó un análisis comparativo pre y post intervención, lo que

permitió validar empíricamente los resultados obtenidos.

Finalmente, los resultados también se relacionan con lo expuesto por Leggieri et al. (2023), quienes destacan la importan-

cia de la evaluación ergonómica para el rediseño de tareas. En este sentido, la implementación del modelo permitió iden-

tificar tareas críticas y aplicar mejoras específicas en las estaciones de trabajo.

En conjunto, la contrastación de los resultados con estudios previos demuestra que el modelo ergonómico propuesto no

solo es efectivo, sino que amplía el enfoque tradicional al integrar estándares internacionales y múltiples herramientas de

evaluación, contribuyendo así a una mejora sostenible de la productividad y las condiciones laborales.

Tabla 2. Comparación de indicadores pre y post intervención

Indicador

Antes

0,018

85%

Después

0,021

98%

Mejora (%)

+16,7%

+15,3%

-50,0%

Productividad (h/h)

Eficiencia (%)

Ausentismo (%)

12%

Fuente: Registros internos de producción (2024).

Figura 2. Diagrama de Pareto - Factores ergonómicos más frecuentes

Acevedo, B.; Torres, W.; revista Sciéndo Ingenium, v. 22, n. 2, pp. 65 – 69, 2026.

Figura 3. Matriz FODA del modelo ergonómico

4. CONCLUSIONES

El modelo ergonómico basado en las normas ISO 45001 e ISO 11228 fue evaluado mediante un diseño

preexperimental con medición antes y después de su implementación, utilizando herramientas ergonómicas

como RULA, REBA y OWAS, lo que permitió identificar y cuantificar los riesgos disergonómicos presentes

en las tareas analizadas.

A partir del diagnóstico inicial expuesto en la introducción, realizado mediante la aplicación de los métodos

ergonómicos RULA, REBA y OWAS, se evidenció que el 76% de las tareas evaluadas presentaban niveles

críticos de riesgo ergonómico en la empresa metalmecánica analizada.

Asimismo, los indicadores productivos medidos mostraron mejoras cuantificables, registrándose un incre-

mento del 16,7% en la productividad (de 0,018 a 0,021 h/h), una mejora del 15,3% en la eficiencia (de 85% a

98%) y una reducción del 50% en el ausentismo (de 12% a 6%), valores que fueron obtenidos a partir de la

comparación de los datos pre y post intervención.

Estos resultados demuestran que la aplicación del modelo ergonómico tuvo un impacto positivo y medible

tanto en las condiciones laborales como en el desempeño productivo, validando su efectividad dentro del

contexto de estudio.

En consecuencia, se concluye que la integración de herramientas ergonómicas con estándares internacionales

permite no solo identificar riesgos, sino también implementar mejoras concretas que generan resultados veri-

ficables, siendo este modelo replicable en empresas con características similares.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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